真空熱壓爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
真空熱壓燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)等組成(見(jiàn)圖 1 )。
( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤(pán)必需垂直,以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標(biāo)出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu),為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū),必需強(qiáng)制冷卻。
( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體(如圖 2 )
( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng),二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí),可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是***一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。要求它既不能變形,又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。
真空熱壓爐原理,工作原理分析
真空燒結(jié)爐的原理是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)下對(duì)需要燒結(jié)的東西進(jìn)行改進(jìn)性燒結(jié)的爐子,它加熱的方法有很多。 真空感應(yīng)爐的原理是應(yīng)用感應(yīng)加熱對(duì)需要燒結(jié)的東西進(jìn)行改進(jìn)的爐子,可以分為低頻、中頻、高頻等型號(hào),能夠劃分在真空燒結(jié)爐的子類(lèi)。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐,真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)條件下,應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱的方法使硬質(zhì)合金刀頭跟各種金屬粉末材料完成燒結(jié)的完整設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的大量產(chǎn)出而研制的。
真空感應(yīng)鎢燒結(jié)氫氣爐
一、首要原理及用處 真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣維護(hù)狀況下,使用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,經(jīng)過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。
二、首要布局及組成 布局形式多為立式、下出料方法。其首要組變成:電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動(dòng)體系、液壓體系、進(jìn)出料組織、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱設(shè)備(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電設(shè)備、中頻電源及電氣控制體系等。
三、首要功能 在抽真空后充入氫氣維護(hù)氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀況。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶接連測(cè)溫(0~2500℃),并經(jīng)過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序比較較后,選擇履行狀況反饋給中頻電源,自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。
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